主题/目标 | 讲 师 | 学 员 | |
课程导入 | 问题提出与团队组建 | 自我介绍/分组 | |
培训目标及要求 | |||
基础知识 | 变差及其来源 | 什么是变差 | 提问及回答老师问题 |
变差之主要来源 | |||
均方根定律 | |||
变差与正态分布 | 正态分布之特点与判定方法 | ||
普通原因与特殊原因 | 什么是产生变差的普通原因 | ||
什么是产生变差的特殊原因 | |||
普通原因与特殊原因之判定方法 | |||
小组练习:5M与两类原因之关联 | |||
确定过程控制模式 | 两类过程模式 | 传统制造模式之特点与局限 | 提问及回答老师问题 |
预防为主的SPC模式 | |||
SPC改善循环 | 4类过程的识别与转换 | ||
SPC应用循环-AMI | |||
小组讨论-我们的过程模式及改善方向 | |||
过程失控判定 | 知识准备 | 基本统计概念 | 提问及回答老师问题 |
正态分布与控制图 | |||
控制图:两大类与两阶段 | |||
常规控制图 | 常规控制图选用 | ||
常规控制图制作与应用 | |||
常规控制图判异法则 | |||
小组练习:X-R;X-MR,P图 | |||
非常规控制图 | 非常规控制图介绍 | 提问及回答老师问题 | |
非常规控制图应用时机 | |||
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲) | |||
小组练习:PRE-CONTROL | |||
过程能力分析 | 过程能力分析之常用指标 | CP/CPK | 提问及回答老师问题 |
PP/PPK | |||
CM/CMK |
过程能力与PPM之换算 | 过程能力与西格玛水平 | ||
过程能力与PPM | |||
小组练习:CPK计算 | |||
过程能力改善 | 建立过程失控经验库 | 控制图日志 | |
(非)常规控制图失控之症状与原因 | |||
小组讨论:症状与原因 | |||
提高过程能力 | CP很高但CPK较低时之改善方向 | 提问及回答老师问题 | |
CP值很低时的改善方向 | |||
课程小结 | 内容小结 | 培训内容歌诀化记忆 | |
回答学员问题及疑点澄清 | |||
课程应用 | 辅导学员制订培训后的SPC应用计划 | 制订培训后的应用计划 | |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |